|
|
La durabilità di una struttura in calcestruzzo è il risultato dell’azione dei quattro attori che intervengono nella sua realizzazione.
Il Progettista, che valuta i rischi connessi con le condizioni ambientali che caratterizzano l’ambito in cui l’opera svolgerà il suo servizio e le sollecitazioni meccaniche a cui sarà sottoposta, ne stabilisce i requisiti in rapporto alle normative vigenti ed alle buone regole della professione (Legge 1086 del ’71 e relativi Decreti, Linee Guida sul Calcestruzzo Strutturale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, norma UNI 11104 Marzo 2004).
Il Direttore Lavori e l’Impresa, che devono realizzare la struttura rispettando le prescrizioni di progetto, garantendo la qualità e la coerenza dei materiali impiegati.
Il Produttore di calcestruzzo, che deve studiare adeguatamente la composizione della miscela, rispettando le scelte del Progettista, integrandole con la sua esperienza per assicurare all’utilizzatore (Impresa e Committente) un conglomerato con una qualità appropriata, che gli consenta, non solo di soddisfare al suo obbligo di rispettare le indicazioni di progetto, ma di assicurare la qualità dei materiali impiegati nella realizzazione della struttura; questo al fine di prevenire eventuali criticità presenti in cantiere al momento del getto (professionalità della manodopera disponibile, posizionamento/ caratteristiche dell’armatura, pianificazione dei lavori, ecc.).
La qualità del calcestruzzo ha come premessa una corretta formulazione della miscela sia in relazione alla resistenza meccanica che deve caratterizzarla, che all’ambiente in cui si troverà ad operare la struttura, per prevenirne i rischi di degrado connessi e garantirne quindi la durata per la vita utile prevista per l’opera che si sta realizzando.
Ciò però non è sufficiente, perché durante la fase di getto e nella successiva fase di stagionatura, devono essere rispettate alcune regole, in assenza delle quali la qualità di base del prodotto potrebbe essere compromessa. Si deve, in particolare, evitare che avvengano fenomeni di segregazione, creazione di “cavità alveolari” ed una precoce esposizione della struttura fresca all’aria, che possono compromettere la permeabilità della struttura stessa agli agenti aggressivi presenti nell’ambiente che la circonda.
È partendo da queste considerazioni che Calcestruzzi ha definito la formulazione delle miscele dei suoi calcestruzzi, con l’obiettivo, non solo di svolgere con la dovuta professionalità il suo ruolo di produttore, ma di favorire anche le scelte dei Progettisti e supportare le Imprese e il Direttore Lavori nell’assolvere le loro responsabilità connesse con il rispetto del progetto e la garanzia della qualità dei materiali impiegati.
|
|
|
|
“Le pavimentazioni industriali rappresentano oggi le strutture più problematiche del settore del calcestruzzo preconfezionato a causa della scarsa attenzione riservata alla corretta progettazione e alla messa in opera. È ampiamente dimostrato che un pavimento industriale su quattro presenta difetti principalmente imputabili all’uso di calcestruzzo non idoneo che porta alla fessurazione e alla scarsa durabilità dello stesso. Le Nuove Norme Tecniche di Costruzione impongono un’adeguata progettazione anche della pavimentazione che è oggi equiparata a qualsiasi altra struttura dell’edificio. Un calcestruzzo sviluppato per rispondere alle specifiche esigenze di posa dei pavimenti porta benefici concreti ai committenti, garantendo la durabilità dell’opera nel tempo con minori costi per interventi di ripristino e manutenzione”.
Prof. Ing. Francesco Biasioli, docente di Tecnica delle Costruzioni presso la Facoltà di Ingegneria del Politecnico di Torino |
|